Материалы сайта
Это интересно
Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы
3.6 Обогащение песков Обоснование выбора промывочной установки. Уровень технологического извлечения золота из россыпи реки Хомолхо определяется вещественным составом кондиционного пласта, гранулометрическим составом содержащегося в песках золота, выбранными технологиями и техникой горных работ, обогащения полезного ископаемого. Основные технологические характеристики кондиционного материала: -валунистость свыше 200 мм до 10 %; -глинистость незначительная 3-5 %; -промывистость легко и средне промывистый материал. Гранулометрический состав золота россыпи реки Хомолхо приведен в таблице 3.6.1 Таблица 3.6. 1 - Результаты ситового анализа золота | |Фракции, мм | | | | |Значения | | |Значения | |+0.14 |+0.34 |+0.57 |+0.85 |+ 1.42 |+2.13 |+5.0| | |-0.1|-0.34 |-0.57 |-0.85 |-1.42 |-2.13 |-5.0 | | | |4 | | | | | | | | |Наличие |0.29|3.84 |35.12 |35.43 |13.97 |5.15 |3.62 |2.58| |золота, %| | | | | | | | | | | | | | | | | | | По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые. Результаты промывочного прибора подтвердили высокую эффективность бочечных приборов на обогащении песков, содержащих мелкое и тонкое золото, и была принята обогатительная установка на базе промывочного прибора ПКБШ-100 с дополнительными узлами извлечения мелкого золота, осуществляющая промывку песков по транспортной схеме. Эксплуатацию промывочного прибора ПКБШ-100 планируется осуществлять с учетом наработок опытно-промышленных работ, а именно: 1 Снижена часовая производительность установки (со 100 м3 до 80 м3 ), поскольку проведенные наблюдения выявили взаимосвязь между уровнем технологических потерь золота и повышением нагрузки на узлы обогащении. 2 Исключена из технологического цикла операция обогащения материала +20 –50 мм на самородкоулавливающем шлюзе, в виду 100%-ной достаточности для извлечения золота россыпи шлюзов мелкого напои нения. 3 Исключена прямая разгрузка автосамосвалами БелАЗ-540А в бункер БПК -100 промприбора, поскольку неравномерность подачи материала в скруббер ГДБ -100 ведет к неполным дезинтеграции и грохочению материала. Прибор ПКБШ-100, осуществляющий обогащение песков россыпи комплектуется следующими узлами: 1 Бункер питатель БПК-100 2 Скруббер ГДБ-100 (грохот-дезинтефатор) 3 Агрегат шлюзовой ШГМ -720 4 Шлюз доводочный 5 Отвалообразователь 03П-800 6.Агрегат насосный АН-12НДС, Д 1250-65 7.Узлы извлечения мелкого и тонкого золота Расчет технологического извлечения золота Технологическое извлечение золота принято 93,8%. Схема цепи аппаратов обогатительной установки приведена на рис 3.6.1, технологические характеристики прибора ПКБШ-100 и концентратора «Орокон» приведены в таблицах 3.6.5 и 3.6.6. Технологическая схема обогащения песков россыпи реки Хомолхо предусматривает: -подачу песков в скрубер бульдозером Т-170; -дезинтеграцию и разделение в скрубере на классы +20 и -20мм, класс +20мм в отвал, а класс -20 мм на шлюзы мелкого накопления; -обогащение материала –20 мм на шлюзах мелкого наполнения; -грохочение хвостов продукта шлюзового обогащения на гидрогрохоте; -концентрация золота на концентраторе «Орокон»; -сокращение концентрата шлюзов мелкого наполнения на доводочном шлюзе; -доводка концентрата доводочного шлюза на вашгерде; -сбор и переработка на ШОУ хвостового продукта доводочного шлюза, вашгерда и концентрата « Орокон» Из практики эксплуатации промывочных установок типа ПКБШ на промывке песков россыпи р.Хомолхо определено , что общие потери золота 6.2% распределяются следующим образом: -потери с галей = 1%; -потери с эфелями = 5%; -потери при доводке = 0.2% Таким образом баланс золота в технологическом процессе обогащения полезного ископаемого определяется в следующем виде: входящее в технологию обогащения золото 100%; теряется в технологии обогащения 6.2%; в том числе: в хвостах скрубера (в гале) 1%; в хвостах ШМН + гидрогрохота 5%; в узлах доводки концентрата 0.2%: Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит: Qсут = Qв * Qп/п сут / Qп/пч = 438 * 1560 / 80 = 8540м3 ; где Qп/пч - часовая производительность установки; Qп/пч = 80 м3 / ч ; Qп/п сут - суточная производительность установки; Qп/п сут = 1560 м3 / сут ; Qп/пв - расход воды промприбором, Qп/пв = 438 м3 / ч Расход воды на доводке концентратов при двухразовом режиме съемок составит Q дв = 2 * ( Qдш + Qдв + Qгр ) = 2 * ( 1.73+0.036 +2.114) = 7.76 м 3 /сутки ; где Q дш – вода на доводочном шлюзе, Q дш = 1.73 м3 / ч ; Q дв – вода при доводке на вашгерде, Q дв = 0.036 м3 / ч ; Q гр – вода на грохоте, Q гр = 2.114 м3 / ч : Расход технологической воды в сутки составит: Q тсут = Qсут + Q дв = 8540 + 7.76 = 8547.8 м3 /сутки Прочие неучтенные расходы воды (5%): Q тсут . неучт = Q тсут * 0.05 = 8547.8 * 0.05 = 427.4 м3 /сутки Общий расход технологической воды составит: Qтсут .общ. = Q тсут + Q тсут . неучт. = 8547.8 + 427.4 = 8975 м3 /сутки Удельный расход технологической воды составит: qт = Qтсут .общ. / Qп/п сут = 8975 / 1560 = 5.75 м3/м3 Мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота. Согласно гранулометрии золота россыпи реки Хомолхо, наличие золота фракции - 0,25 мм составляет 4.13%. Золото месторождения классифицируется как мелкое и средней крупности, поэтому в процессе обогащения материала продуктивного пласта предусматривается реализовать следующие организационные и технические мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота: 1 Часовая производительность промустановки снижена со 100 м3 до 80 м3. 2 Доводка наиболее обогащенного концентрата ШМН осуществляется в доводочном пункте на вашгердном столе. З В технологическую цепь обогащения включен концентратор «Орокон». Концентрат "ОРОКОНа", хвосты доводочного шлюза (-4мм), хвосты вашгерда направляются на до извлечение комплексом извлечения тонкого и мелкого золота Основные преимущества концентраторов «Орокон»: 1 Высокий уровень извлечения золота но сравнению с традиционными методами, как крупного, так и частиц с размером менее 0,2 мм, общий уровень извлечения которых составил 80 %. 2 Непрерывность эксплуатации. 3 Мобильность. Устройство и принцип работы установки "ОРОКОНа". Установка "ОРОКОН-ЗОМ" предназначена для извлечение мелких золотых частиц в размере 30-50 мкм. Установка обеспечивает высокий уровень извлечения золота по сравнению с традиционными методами, особенно это касается золотых частиц с размером менее 0,2 мм. Принцип работы всех типов оборудования, используемых для гравиометрической сепарации, заключается в том, что более плотные у частицы (золото, касситерит и др.) перемещаются сквозь флюидизированный слой более мелких частиц до тех пор, пока не становится возможным их скапливание и последующее извлечение. Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между более плотными и менее плотными частицами, что приводит к значительному повышению эффективности гравитационной сепарации. Слой частиц, собирающихся между кольцами на внутренней поверхности конуса, поддерживается во флюидизированном состоянии постоянным воздействием рыхлителей. Такое флюидизирующее действие в совокупности с большими центробежными силами, действующими на более плотные частицы, делает возможным постоянный взаимообмен между более плотными и более легкими частицами, в результате чего более плотные частицы аккумулируются между кольцами рядом с поверхностью конуса. Поскольку конструкция установки представляет собой конус, пульпа подвергается воздействию более значительных гравитационных сил, достигаемых посредством все повышающихся периферических скоростей по мере того, как она подталкивается кверху и выталкивается наружу, так что более мелкие золотые частицы собираются на верхних кольцах, в то время как более крупные частицы задерживаются на нижних кольцах. Данные, полученные в ходе испытаний, показывают, что может быть получен очень высокий процент извлечения более крупного золота-при снижении процента извлечения по мере того, как золото становится более мелким. Установка устанавливается непосредственно на любую плоскую платформу, сделанную из деревянных балок, цемента и др., включая мобильные платформы. Минимальные размеры платформы должны быть 2500 х 2500 мм. Очень важно также, чтобы платформа была совершенно ровной для обеспечения нормальной работы установки. Максимальная производительность установки зависит. от характеристик твердого вещества, однако обычно составляет 30-50 м3/час сухой твердой первоначальной породы. Перед подачей первоначальной породы в установку необходимо добавить воду для получения пульпы с весовым содержанием твердого вещества примерно 20-40 %. Подача первоначального материала в установку может осуществляться самыми разнообразными методами в зависимости от имеющегося оборудования и от условий конкретной местности. С целью контроля количества твердого вещества, поступающего в установку, желательно измерять его поток. Простым методом измерения этой величины является заполнение мерного коллектора этим потоком с параллельным измерением времени, за которое происходит заполнение. Умножив найденную таким образом скорость потока на массовую долю твердого вещества, можно вычислить скорость переработки твердого вещества за единицу времени. Загрузка материала в установку осуществляется с помощью лотков, или системы труб непосредственно в центральную трубу конуса. Загруженный материал подвергается немедленному воздействию центробежных сил и образует с помощью рыхлителей активизированный слой внутри конуса, кольца же при этом выполняют ту же роль, что и желобки в обычной установке гравитационной сепарации шлюзового типа. Более плотные частицы концентрируются в нижней части активизированного слоя, то есть вдоль внутренней поверхности конуса, в то время как менее плотные выносятся из его верхней части и аккумулируются в лотках, расположенных по краям. Остаток пульпы поступает в хвосты. Непрерывная эксплуатация установки рассчитана на период, не превышающий трех дней (в зависимости от содержания полезного компонента и масштабов работ), после чего установка должна быть остановлена (строго по инструкциям), а концентрат удален. Большинство пользователей проводят эту процедуру ежедневно. При разгрузке установки в среднем извлекается около 250 кг пульпы или 100 кг сухого концентрата. Поэтому необходима его конечная очистка с применением вибрационных столов, а также, амальгамации и цианирования. Идеальная скорость вращения установки 70-90 об/мин. Чтобы убедиться, что достигнута требуемая скорость вращения, достаточно наблюдая за створками концентрационного отсека, находящегося в основании конуса, подсчитать количество оборотов в минуту. Расчет качественно-количественой схемы обогащения Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных: часовая производительность промприбора = 80 м3 / ч; выход фракции + 20 мм = 47 % ; выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ; коэффициент грохочения = 0,5 ; выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ; выход подрешетного материала – 4 мм = 22,5 % . Таблица 3.6.2- Расчет количественной схемы обогащения | |Операции, |Выход | | |Расход |Расход | |№ |продукты |твердого| | |воды, |пульпы, | |п/п|обогащения | | |Ж:Т | | | | | |м3 / ч |% | |м3 / ч |% | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1 |Дезинтеграция и грохочение в скрубере | | |Поступает : | | | | | | |1.1|Пески |80 |100 |0.2:1|16 |96 | |1.2|Вода |- |- |- |336 |336 | | |Итого: |80 |100 |4.4:1|352 |432 | | |Выходит: | | | | | | |1.3|+ 20 мм в отвал |38 |47 |0.05:|2 |40 | | | | | |1 | | | |1.4|- 20 мм на ШГН |42 |53 |8.5:1|350 |392 | | |Итого: |80 |100 |4.4:1|352 |432 | |2 | Обогащение на шлюзах мелкого накопления | | | | |Поступает: | | | | | | |2.1|- 20 мм |42 |53 |8.5:1|350 |392 | |2.2|Вода |- |- |- |62 |62 | | |Итого: |42 |53 |10:1 |412 |454 | | |Выходит: | | | | | | |2.3|Хвосты в грохот |42 |53 |10:1 |412 |454 | | |Шлюзовой |- |- |- |- |- | |2.4|концентрат | | | | | | |3 |Грохочение на грохоте (Е=0,5) | | |Поступает: | | | | | | |3.1|Хвосты ШГН |42 |53 |10:1 |412 |454 | |3.2|+ 10 мм в отвал |21 |26.5 |14:1 |286 |307 | |3.3|-10мм в “Орокон” |21 |26.5 |6:1 |126 |147 | | |Итого: |42 |53 |10:1 |412 |454 | |4 |Обогащение в концентраторе “Орокон” | | |Поступает: | | | | | | |4.1|Пульпа (- 10 мм) |21 |26.5 |6:1 |126 |147 | |4.2|Вода |- |- |- |24 |24 | | |Итого: |21 |26.5 |7.5:1|150 |171 | | |Выходит: | | | | | | |4.3|Хвосты в отвал |20,95 |26.5 |7.5:1|150 |170.95 | |4.4|Концентрат на ШОУ |0,05 |0 |0 |0 |0.05 | | |Итого: |21 |26.5 |7.5:1|150 |171 | |Таблица 3.6.3- Продолжение таблицы 3.6.2 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |5 |Сокращение концентрата ШГН на доводочном шлюзе | | |Поступает: | | | | | | |5.1|Концентрат шлюзов |0,18 |100 |0.4:1|0.07 |0.25 | |5.2|Вода |- |- |- |1.73 |1.73 | | |Итого: |0,18 |100 |10:1 |1.8 |1.98 | | |Выходит: | | | | | | |5.3|Хвосты на грохот |0,17 |94.4 |10.6:|1.796 |1.966 | | |4 мм | | |1 | | | |5.4|Концентрат |0,1 |5.6 |0.4:1|0.004 |0.014 | | |Итого: |0,18 |100 |10:1 |1.8 |1.98 | |6 |Доводка на вашгерде | | |Поступает: | | | | | | |6.1|Концентрат |0,01 |5.6 |0.4:1|0.004 |0.014 | | |доводочного шлюза | | | | | | |6.2|Вода |- |- |- |0.036 |0.036 | | |Итого: |0,01 |5.6 |0.4:1|0.04 |0.05 | | |Выходит: | | | | | | |6.3|Золото в кассу |- |- |- |- |- | |6.4|Шлихи на ШОУ |0,01 |5.6 |0.4:1|0.04 |0.05 | |7 |Грохочение хвостов доводочного шлюза на грохоте , d отв.= 4мм | | |Поступает: | | | | | | |7.1|Хвосты доводочного |0,17 |94.4 |10.6:|1.796 |1.966 | | |шлюза | | |1 | | | |7.2|Вода |- |- |- |2.114 |2.114 | | |Итого: |0,17 |94.4 |23:1 |3.910 |4.08 | | |Выходит: | | | | | | |7.3|+ 4 мм в отвал |0,13 |71.9 |42:1 |3.894 |4.024 | |7.4|- 4 мм на ШОУ |0,04 |22.5 |0.4:1|0.016 |0.056 | | |Итого: |0,17 |94.4 |23:1 |3.91 |4.08 | Таблица 3.6.4- Баланс технологической воды |Поступает в процесс |Выходит из процесса | |№ п/п |Точка подачи |Расход,м3 |№ п/п |Точка выхода |Расход,м3 | | | |/ч | | |/ч | |1 |С исходными |16 |1 |+ 20 мм в отвал |2 | | |песками | | | | | |2 |Дезинтеграция в|336 |2 |Хвосты ШГН и |286 | | |скрубере | | |грохота | | |3 |Обогащение на |62 | | | | | |ШГН | | | | | |4 |Обогащение на |24 |3 |Хвосты “Орокона” |150 | | |“Ороконе” | | | | | | |Итого: |438 | |Итого: |438 | Таблица 3.6.5- Техническая характеристика промывочного прибора ПКБШ-100 |Характеристика |Параметры | |Техническая производительность, м3 /ч |100 | |Потребление воды (без ШГП), м3 / м3 |7:1 | |Мощность (без транспортера и насоса), квт |96 | |Численность обслуживающего персонала в смену, |3 | |чел. | | |Срок монтажа, суток |10 | |Максимальная крупность валунов, мм |600 | |Частота вращения скруббера , об / мин |16 | |Производительность насоса : | | |подача, м3 /ч |500 | |напор , м |65 | |Масса ,т |66 | Таблица 3.6.6- Техническая характеристика установки “Орокон” |Характеристика |Параметры | |Производительность твердого вещества в час, м3 |30-50 | |/ч | | |Максимальная крупность материала |10 | |Отношение твердого к жидкому |1:3 | |Общий уровень извлечения частиц размером менее | | |0,2 мм, % |до 80 | |Частота вращения конуса , об / мин |80 | |Тип двигателя |4А132М4УЗ | |Мощность двигателя, квт |11 | |Габаритные размеры, м |2.2; 2.3; 2.6 | |Масса ,кг |2800 | Качественно – количественная схема обогащения промприбра ПКБШ-100 [pic]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36