Материалы сайта
Это интересно
Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы
3.5 Системы разработки Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород. Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта. Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно– геологические условия месторождения: Средняя мощность песков, hп = 2.72 м; Средняя мощность торфов, Hт = 23.54 м; Ширина заходки Вп = 40 м; Годовая производительность карьера А =2050 тыс. м3. При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А. Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV. Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется производительности промприбора (208000 м3 = 205000 м3). Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле: Аз = 1.5 * Rч = 1.5 * 5.5 = 8.2 м: где Rч – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500, Rч = 5.5 м; Угол откоса добычного уступа 70 градусов; Угол откоса вскрышного уступа 60 градусов; Угол откоса отвала 37 градусов; Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока; Скорость продвижения фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа. С увеличением вскрышного уступа скорость продвижения фронта горных работ снижается. Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами Т – 500 на разработку всего объема песков, объем которого равен 1142400 м3. Количество бульдозеров на рыхление N р.пб = Vп / (Qрб * N) = 1142400 / 210 * 5 = 1 шт. где Qрб - сезонная норма выработки бульдозера Т-500 на рыхление, Qрб = 210 тыс.м3 (смотри пункт 3.1.2) ; Затраты на рыхления песков в год. Цр = Vд * Цт = 205000 * 27.5 = 5637500 рублей; где Цт – стоимость затрат с1м3 для бульдозера Т-500, Цт = 27.5 рублей (смотри таблицу 3.1.2.40); Vд – годовой объем добычи, Vд = 205000 м3 Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см. После предварительного рыхления производится погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500. Количество экскаваторов на погрузку песков Nэ = Vп / (QЭ * N) = 1142400 / 208 * 5 = 1 шт. где Qрб - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, Qэ = 208 тыс.м3 (смотри пункт 3.1.2) ; Затраты на погрузку песков экскаватором в год. Цд = Vд * Цэ = 205000 * 4.7 = 963500 рублей; где Цэ – стоимость затрат с1м3 для экскаватора Като - 1500, Цэ = 4.7 рублей (смотри таблицу 3.1.2.33). Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки. Необходимое количество автосамосвалов на добычу Nа = Vп /( Qа * N) = 1142400 / (156600 * 5) = 2 шт. где Qа - сезонная норма выработки автосамосвала , Qа =156600 м3 (смотри пункт 3.1.2); Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности. N = Nа / Кс = 2 / 0.8 = 3 штуки где Кс - коэффициента технической готовности, Кс = (0.75 – 0.8) Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год. Цт = Vд * Ца = 205000 * 7.9 = 1619500 рублей; где Ца –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ – 540А, Ца = 7.9 рублей (смотри таблицу 3.1.2.16); После разгрузка автосамосвала на промплощадке обогатительной установки бульдозер Т –170 подает пески в бункер промприбора. Необходимое количество бульдозеров на подачу песков в бункер промприбора. Nп = Vп / (Qбт * N) = 1142400 / 180000 * 5 = 1 шт. где Qбт - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, Qбт = 180 тыс.м3 (смотри пункт 3.1.2) ; Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год. Цп = Vд * Цбт = 205000 * 14.9 = 3054500 рублей; где Цбт – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 в бункер промприбора, Цбт = 14.9 рублей (смотри таблицу 3.1.2.21); Затраты на обогащения песков промприбором ПКБШ – 100 в год составляет 2013848 рублей (смотри таблицу 3.1.2.6). Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого. Таблица 3.5.1 - Общие затраты на добычу и переработку песков. |Затраты |Оборудование |Объем, м3 |Стоимость, руб. | |Рыхление |Т- 500 |205000 |5637500 | |Погрузка |Като – 1500GV |205000 |963500 | |Транспортирование |БелАЗ – 540А |205000 |1619500 | |Подача в бункер |Т-170 |205000 |3054500 | |Обогащение |ПКБШ - 100 |205000 |2013848 | |Всего | | |13288848 | Таблица 3.5.2 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования по его видам |Операции технологического |Используемая |Объем, |Количество, | |цикла |техника |м3 |шт. | |Вскрыша торфов |ЭШ 15 / 90А |10340080 |1 | |складирование | |1364025 | | |гали |ДЭТ- 250 |698006 |1 | |зфелей |Т-170 |666019 |1 | |Механическое рыхление песков |Т-500 |1142400 |1 | |Погрузка песков |Като-1500 |1142400 |1 | |Подача песков бункер п/п |Т-170 |1142400 |1 | |Транспортировка пород |БелАЗ-540А |1142400 |3 | |песков | | | | |Промывка песков |ПКБШ-100 |1142400 |1 | |Бурения скважин |2СБШ-250МН |10340080 |1 | |Всего | | | | |бульдозеров |Т-170 | |2 | | |ДЭТ- 250 | |1 | |экскаваторов |ЭШ 15 / 90А | |1 | | |Като-1500 | |1 | |автосамосвалов |БелАЗ-540А | |3 | |промприборов |ПКБШ-100 | |1 | |буровых станков |2СБШ-250МН | |1 | Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше, объем которого составляет 10340080 м3. Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве ВВ выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП – 8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ. Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости. Vвзр = 10 * tcм * Qч = 10 * 19.5 * 508 = 99060 м3 где tcм – продолжительность смены, tcм = 19.5 часов; Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3; Расчет параметров БВР Определяется диаметр скважин _____ ____ d = 125 4? Vгвзр = 125 4? 2.1 = 215 мм где Vгвзр – годовой объем по вскрыше, Vгвзр = 2.1 млн.м3 При диаметре 215 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром долота d = 243 мм. Производительность бурового станка определенны в пункте 3.1.2. Определяем длину скважины lскв = Н / sin ( = 24 / sin 75 = 25 м; где Н – средняя высота уступа, Н = 24 м; ( - угол наклона скважин к горизонту, ( = 75 градусов; Определим диаметр скважины dс = d * крс = 0.243 * 1.18 = 0.287 м где крс – коэффициент расширения скважин, крс = 1.18; Длина забойки lзаб = (25 – 30) * dс = 25 * 0.287 = 7 м; Определяем линейную плотность р = (П / 4) * d2ск * ? = (3.14 / 4 ) * 0.2872 * 900 = 58.2 кг / м ; где ?- плотность ВВ, ?= 900 кг / м3; Определяем линию сопротивления по подошве _____________________ __________________________ W = ? р * (lскв - lзаб) / m * g * Н = ? 58.2 * ( 25 – 7) / ( 1 * 0,5 * 24) = 9.3 м ; m – коэффициент сближения скважин, m = 1; g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м3 ; Допустимая линия сопротивления по подошве Wдоп = Н * (ctg ( - ctg () + С = 24 * (ctg 60 - ctg 75) + 2 = 9.2 м где ( - угол откоса вскрышного уступа, ( = 60 градусов; С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин, С = 2 м; По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ Wдоп1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36