Материалы сайта
Это интересно
Технология производства джема
Условные обозначения на чертеже: 1. Универсальная машина “Stephan”, тип UM/SK 60E 2. Распределительный шкаф 3. Вакуумная установка 4. Дозирующий штуцер DN 50 с 6-ти литровой воронкой 5. Масло-наполнительный штуцер DN 25 6. Разгрузочный клапан DN 65 “Hassia" расфасовочно-упаковочный аппарат. - Назначение: Предназначен для дозирования продукта и расфасовки его в формочки из полистирола объёмом в 0,250 л, покрытые стерильной плёнкой. - Ход работы “Hassia” Плёнка из полистирола для нижних частей изделий подвешенная на специальном вальце протягивается через распрямляющие ролики и далее через подогревающие вальцы. Лента постепенно нагревается проходя через них до температуры ~150 градусов цельсия. Далее лента попадает в пространство между двумя раскалёнными железными плитами. Плиты сжимают её, тем самым нагревая до температуры 220 градусов цельсия. Лента под такой температурой плавится и далее на позиции глубокой вытяжки засчёт сильного давления воздуха, вдавливается в специальную форму заданного объёма. Форма опускается вниз, а лента протягивается вперёд. Таким образом на ровной ленте образуется сразу шесть ванночек, по три в ширину и две в длину – это нижние части конечной упаковки. Далее лента с ванночками протягивается до позиции наполнения продуктом. Джем из бункера машины дозируется в формочки, причём сразу во все. Далее лента с продуктом в ванночках подходит к позиции закрывания упаковки верхними частями изделий. В то время как делались нижние части изделий – с верхними тоже происходили следующие операции: ленту расправили специальные ролики, антибактериальная лампа убила всех микробов на ней, а датировщик выдавил на ней дату. Далее плёнка для верхних частей изделий ложиться на ленту с ванночками с помощью специальной зажимной цанги и далее термосваривающие плиты сильно сжимают их. Обе ленты немного плавяться и свариваются друг с другом. Таким образом получаются две сваренные ленты, они протягиваются до позиции высечки. На этой стадии вырезаются ванночки, которые после следующего протягивания попадают на транспортировочный ленточный конвейер, а обрезки плёнки дальше протягиваются до специальных ножниц, они отрезают куски ленты, которые позже падают в ёмкость для мусора. Ванночки с продуктом едут по транспортёру до стола, на котором упаковщики, складывают их в коробки. Технические характеристики: Ширина пленки для нижних частей изделий 370мм Длина протягивания Глубина вытяжки 260мм Диаметр рулона пленки для нижних частей изделий 90мм Диаметр втулки рулона пленки для нижних частей изделий 800мм |Электрическое присоединение | | |стандартное исполнение: | | | |380 В,50 Гц, 3 фазы | |Потребность в энергии: |35 кВЛ | |Расход сжатого воздуха - Рабочий |600 л/мин Воздух для формования ок.| |воздух |1200 л | | |(рабочее давление 6 бар) | |Расход охлаждающей воды: |400 л/час (при 12 С) | |Установочные размеры | | |без дозатора, но с гидроагрегатом: | | |Длина | | |Ширина |5700 мм | |Высота |1600 мм | | |1900 мм | |Вес: |3000 кг (без дозатора) | Производительность: макс. 24 такта/мин. (зависит от вида и толщины пленки, глубины вытяжки и консистенции фасовочного продукта) Пленки: для нижних частей изделий - поливинилхлорид, полистирол, полипропилен и т.п. для крышек изделий - алюминий или полниинилхлорнд с термолаковым покрытием