Материалы сайта
Это интересно
Hазработка системы регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростного нагрева
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Результатом данного дипломного проекта является спроектированная
система регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей
печью скоростного нагрева (ПСН) участка дифференцированной термической
обработки прокатных валков, установленной в термическом цехе №2 ЗАО НКМЗ,
ориентированная на снижение затрат на ремонт и эксплуатацию как самой печи,
так и валков.
Решение о необходимости данной разработки было принято в результате
анализа объекта. Было выяснено, что на состояние рабочей поверхности валков
значительное влияние оказывает режимы термической обработки. В соответствии
с этим были сделаны выводы о необходимости контроля режимов прогрева валка
и потребления природного газа и их оптимизации. Выполнение этих функций
было возложено на проектируемую систему.
Анализ существующей системы управления выявил недостаточную точность,
поэтому была спроектирована новая система, обеспечивающая контроль,
регулирование и регистрацию потребления энергоносителей, а также
оптимизацию процесса нагрева валка путем синхронизации работы регуляторов
подачи газовоздушной смеси и привода вращения валка.
В качестве центральной ЭВМ системы используется промышленный
контроллер фирмы Siemens, управляющий всем участком дифференцированной
термической обработки. Для связи системы управления с приводами и
регуляторами, были разработаны блоки сопряжения с аналого-цифровыми и цифро-
аналоговыми преобразователями.
Для определения экономической целесообразности проекта был проведен
расчет технико-экономических показателей, который показал, что применение
данной системы позволит получить годовой экономический эффект в размере
2979,66 грн. и обеспечить полную окупаемость затрат за 3,41года.
Были проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и
определены пути минимизации их влияния на здоровье оператора. Так же был
произведен анализ устойчивости объекта к воздействию ударной волны при
взрыве 116 тонн пропана на расстоянии 455 метров и намечены мероприятия,
направленные на повышение устойчивости объекта.
Таким образом, спроектированная система обеспечивает все требования
предъявленные в задании. Кроме основного назначения, заключающегося в
обеспечении регулирования, контроля и регистрации потребления
энергоносителей, система позволяет оптимизировать процесс прогрева валка.
Невысокая стоимость, простота и гибкость позволяют применить эту систему
для модернизации существующего оборудования на металлургических
предприятиях тяжелого машиностроения.