Материалы сайта
Это интересно
Расчет себестоимости алюминия-сырца
1.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА. Электролизный цех расположен в нескольких корпусах, включает литейное отделение и вспомогательные службы. Электролизеры располагаются в 1-2 или несколько рядов. Наибольшее распространение получили 2-х этажные корпуса с 2-х рядным расположением электролизеров. На втором этаже находятся сами электролизеры, а на первом вентиляция, шинопроводы. Такое расположение обеспечивает эффективную естественную вентиляцию рабочей зоны. Воздух нагретый теплом от электролизеров поднимается вверх и удаляется через аэрационные фонари, свежий воздух поступает в рабочую зону через проемы первого этажа и вентиляционные решетки. Строительные конструкции выполняются из железобетона. Естественное освещение осуществляется через световые проемы. В последнее время вместо стекла устанавливают синтетическую пленку, т.к. стекло под действием фторсолей быстро теряет свою светопроницаемость. При монтаже корпуса особое внимание уделяют электроизоляции строительных конструкций. Полы в корпусе выполняют из асфальта. В современных корпусах расстояние между электролизерами делают не менее 4 м, а между рядами электролизеров не менее 7. В торцах корпуса предусматриваются площадки для ремонтных работ и хранения вспомогательных материалов. С внешней стороны к корпусам пристраивают бункера для глинозема. Электролиз - процесс получения металла на катоде под действием направленного движения тока. Катод-ванна со слоем металла; анод - угольный, прямоугольной формы; электролит- криолит- глиноземный расплав (Na3AlF6 – криолит - 75-90%, Al2O3-глинозем-2-10%, AlF3-фтористый алюминий-2-5%, добавки-Li2CO3, LiF, NaF, NaCl-до 10%). Схема производства алюминия. Схема 1 |Глинозём | |анодная масса | |фтористые соли | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |отходящие газы | | | | | | |электролиз | | | | | | | | | | | | | |ОРК | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |криолит | | | | | | | | |вторичный | | | | | | | | | | | | | | | | |алюминий сырец | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |литейное отделение| | | | | | | | | | | | | | | | |Производство | | | | |сплавы | | | |порошков | | | | | | | | | | | |алюминий чушковой | | | | | | | | | | | | | | | | Основные пути усовершенствования процесса электролиза на БАЗе. 1.Применение катодного кожуха шпантгоутного типа. 2.Применение защитного покрытия «Тинор». 3.Применение холоднонабивной подовой массы. 4.Применение АСУТП «Электра 160». 5.Применение АСУ «Ток серии». 6.Применение АПГ. 7.Снижение себестоимости алюминия. Схема управления электролизным цехом Схема 2 Примечания к схеме: Как видно из схемы общее руководство цехом осуществляет начальник цеха, под его непосредственным руководством находятся 5 заместителей и 3 бюро: 1. Зам. по производству, в его подчинении находятся старшие мастера корпусов (руководители корпусов). В их подчинении соответственно, находятся производственные (сменные) мастера, осуществляющие прямое руководство над бригадами электролизников. 2. Зам. по производству (литейное отделение), в его подчинении находятся два старших мастера и производственные (сменные) мастера литейных отделений, которые осуществляют руководство над бригадами литейщиков основной литейки и литейки 6 серии. 3. Зам. по оборудованию в его подчинении находятся старший электрик и старший механик, имеющие в своём подчинении мастеров-электриков и мастеров-механиков, осуществляющих прямое руководство над бригадами электриков и слесарей. 4. Зам. по хозяйственной части, в его ведении находятся мастера хоз. части, распределители работ (бригадиры хоз. части). 5. Зам. по технике безопасности и охране труда (ТБиОТ),в его ведении находится бюро ТБиОТ. 6. Начальник планово-экономического бюро, в его подчинении находится планово-экономическое бюро. 7. Начальник бюро труда и заработной платы, в его подчинении находится бюро труда и заработной платы. 8. Старший технолог, он является начальником технологического бюро, в его подчинении, параллельно с начальником цеха, находятся старшие мастера корпусов и сменные мастера. Основными действия, которые совершают электролизники – обслуживание электролизных ванн, т.е. пробивка корки электролита для подачи в расплав порции глинозёма. Пробивка корки производится с помощью пневматической машинки 4 раза в смену, схема обработки приведена ниже. В обязанности электролизников входит также поддержание состава электролита в нормальном состоянии (в соответствии с указаниями мастера и технолога), наблюдение за закреплёнными ваннами поддержание их в чистоте, поддержание заданной формы рабочего пространства ванны и пр. Анодчики занимаются забивкой и вытяжкой штырей, переключением анодных спусков, т.е. обслуживанием анода. Поскольку операции по забивке и вытяжке анодных штырей очень трудоёмкие, то для их облегчения применяются пневматические машинки для забивки и вытяжки анодных штырей. ----------------------- [pic] ----------------------- КП.04.2201.00.27.00.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм.