Материалы сайта
Это интересно
Коробка скоростей малого токарного станка
Содержание Содержание 1 Кодирование размеров 2 Обоснование теоретических схем базирования 3 Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований. 3 Размерный анализ в осевом направлении 3 Уравнения замыкающих звеньев 5 Проверка точности 5 Расчет размеров 5 Литература 9 Кодирование размеров [pic] Рис. 1 Чертежные размеры: А = 140-0,30 2К=М14-0,018 Б = 50(0,30 2Л=[pic] В = 40(0,25 2О=20-0,18 Г = 17-0.18 2П=24-0,21 Д = 10-0.15 2Р=[pic] Е = 48-0.30 С=26-0,21 Ж=38-0.25 2У=[pic] З=35-0.25 2Ф=[pic] И=8-0.15 Ш=[pic] Й=10-0,15 Щ=[pic] Обоснование теоретических схем базирования Черновые базы должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие устойчивое положение заготовки. Под черновые базы выбираются основные конструкторские базы, т.е. поверхности под подшипники (17 и 12, рис.1). Черновые базы используются единожды - при черновой обработке. Все остальные операции выполняют с использованием чистовых баз. В осевом направлении, в качестве баз, были выбраны центровые отверстия. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать диаметральные размеры. При этом, в допуск на осевые размеры будет входить допуск на глубину центровых отверстий, что допустимо, т.к. точность осевых размеров невысока (JT 14). В ходе всего технологического процесса обработка вала ведется в центрах. За исключением операции долбления поверхности 19, сверления и расточки поверхности 11. Этим самым выполняется попытка соблюдения принципа единства баз на протяжении всего технологического процесса. Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований. Каждому размеру присваивается буквенное обозначение. Оно идет на протяжении всего плана обработки, изменяя только индекс - номер операции. Это упрощает чтение плана изготовления вала, а также наглядно показывает где и как обрабатывается данная поверхность. Технические требования назначаю таким образом, чтобы их количество не изменялось или было недостаточным, т.к. тот и другой случаи приведут к неопределенности положения поверхности. В соответствии с заданными требованиями назначаю технические требования в зависимости от вида получения заготовки, вида обработки и модели станка. Размерный анализ в осевом направлении Уравнения операционных размерных цепей: [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] Уравнения замыкающих звеньев [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] Проверка точности Условие точности: [pic] 1. [pic] [Б] = 0.23+0.1+0.08=0.41, Б = 1,0 > 0,41 - условие выполняется 2. [pic] [Г] = 0,23+0,1+0,3+0,08=0,77 Г=1,5 > 0.77 - условие выполняется 3. [pic] [Е]=0,23+0,1+0,3+0,08=0,77 E=1.5 > 0.77 - условие выполняется 4. [pic] [Ж]=0,23+0,1+0,08=0,41 Ж=1,0 > 0,41 - условие выполняется 5. [pic] [З]=0,23+0,1+0,08=0,41 З=1,0 > 0,41 - условие выполняется Расчет размеров Расчет осевых размеров веду по методу максимума-минимума [pic]=142,5-46,5-140+48=3,7 мм [pic]=[pic]+T = 0.5+0.1=0.6 мм [pic]=0.75 мм [pic]=1.35 мм [pic]=0.6 мм [pic]=1.35 мм [pic] = 140+2,7=142,7 мм [pic]=142.7-15.5-10-116=1,0 мм [pic]=0.5+0.1 [pic]=0,15 мм [pic]=0,25 мм [pic]=15,75 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,1 мм [pic]=0,7 мм [pic]= 90,55 мм [pic]=1.0 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,1 мм [pic]=0,7 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,03+0,03=0,06 мм [pic]=0,07 мм [pic]=113.55 мм [pic]=0,42 мм [pic]=113.08 мм [pic]=[pic]=0,06 мм [pic]=0,07 мм [pic]=[pic]=0,42 мм. [pic]=90,08 мм [pic]=[pic]=0,06 мм [pic]=0,07 мм [pic]=[pic]=0,42 мм. [pic]=80,08 мм [pic]=140-10-47-82=1,0 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,12 мм [pic]=0,12 мм [pic]=0,12 мм [pic]=0,72 мм [pic]=АГ+[pic]=81,28 мм [pic]=0,66 мм [pic]=АД-[pic] =91,44 мм [pic]=0,66 мм [pic]=АЕ+[pic] =86.66 мм [pic]=0,25 [pic]=0,05 [pic]=0,3 [pic]=АГ+[pic]=81,58 мм [pic]=0,25 [pic]=0,05 [pic]=0,3 [pic]=АЕ+[pic]=86,96 мм [pic]=0,6 мм [pic]=0,11 мм [pic]=0,71 мм [pic]=104,71 мм [pic]=0,3 мм [pic]=0,25 [pic]=0,05 мм [pic]=0,3 мм [pic]=104,31 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]=123,083 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]= 100,083 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]=90,08 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]=82,083 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]=95,083 мм [pic]=0,08 мм [pic]=0,003 мм [pic]=0,083 мм [pic]=122,083 мм Литература 1. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н., Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении - Челябинск.: Южно-Уральское книжное издательство, 1979. - 111 с.