Материалы сайта
Это интересно
Привод ленточного конвейера. Червячный редуктор
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ПОСАДКИ ВЕНЦА ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА. 8.1. Рассчитаем шпоночное соединение для входного вала с муфтой. Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]: - сечение b ( h = 6 ( 6 мм; - фаска 0.3 мм; - глубина паза вала t1 = 3.5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 2.8 мм; - длина l = 32 мм. Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле: При чугунной ступице [(]см = 70…100 МПа. Передаваемый момент Т = 17.64 Н(м. (см < [(]см , следовательно, допустимо установить муфту из чугуна СЧ20 2. Рассчитаем шпоночные соединения для выходного вала. 1. Соединение вал-колесо. Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]: - сечение b ( h = 14 ( 9 мм; - фаска 0.5 мм; - глубина паза вала t1 = 5.5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 3.8 мм; - длина l = 48 мм. Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле: При чугунном центре колеса [(]см = 70…100 МПа. Передаваемый момент Т = 284.461 Н(м. (см < [(]см , следовательно, допустимо центр червячного колеса изготовить из серого чугуна СЧ20 2. Соединение вала с муфтой. Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]: - сечение b ( h = 10 ( 8 мм; - фаска 0.4 мм; - глубина паза вала t1 = 5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 3.3 мм; - длина l = 50 мм. Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле: При чугунной ступице [(]см = 70…100 МПа. Передаваемый момент Т = 284.461 Н(м. (см < [(]см , следовательно, допустимо установить муфту из чугуна СЧ20 Выбор посадки для венца червячного колеса. Мощность, передаваемая червячным колесом Р2 = 0.512 кВт; Частота вращения n2 = 17.189 об/мин; Вращающий момент, передаваемый червячным колесом Т = 284.461 Н(м. Венец выполнен из бронзы БрА9ЖЗЛ отливка в кокиль ((Т = 245 МПа), чугунный центр - из серого чугуна СЧ20 ((пч.р = 118 МПа; ( = 0.25) Колесо изображено на рис.4.1. Минимальное контактное давление, которое должно быть создано по поверхностям сопрягаемых деталей для передачи момента Т: Определим величину минимального расчетного натяга: Принимаем для материала охватываемой детали (чугуна) Е1 = 1.3(105 МПа и ( = 0.25; для материала венца - Е1 = 1.1(105 МПа и ( = 0.33. Вычислим коэффициенты с1 и с2 : Вычислим минимальный табличный натяг с учетом поправок: (Т min = (min + u = 306 + 14.4 (320 мкм По таблицам допусков и посадок [6] выбираем посадку в системе отверстия: (Т min = 330 мкм; (Тmax = 420 мкм. Проверку прочности соединяемых деталей производим при контактном давлении, соответствующем максимально возможной величине натяга: Для опасных точек внутренней поверхности венца червячного колеса при ( = 1.0 получаем: Коэффициент запаса прочности: Такой коэффициент запаса достаточен. Для опасных точек колесного центра: Таким образом, колесный центр имеет весьма большой запас прочности. ----------------------- [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26