Материалы сайта
Это интересно
Расчет участка сборки
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1 Исходные данные
Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.
Режим работы 1
смена.
Коэффициент выполнения норм 1, 16
Процент простоя 4 %
Цеховые расходы 160 %
Общезаводские расходы 80 %
Внепроизводственные расходы 15 %
Отчисления на социальное страхование 43 %
2. Расчет технико-экономических показателей участка сборки
Время выполнения одной операции:
tшт опер = Нв · n
(3.2.1)
где, Нв - норма времени;
n - количество деталей.
Общее время выполнение операции:
tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25
(3.2.2)
Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.
Таблица 1.
|№ |Вид операции |Техн. |Кол |Раз-|tшт |tшт |
| | |оснастка |дет |ряд |опер, |кал, |
| | | | | |мин. |мин. |
|1. |Визуальный контроль ПП |лупа |1 |1 |2,85 |3,88 |
|2. |Визуальный контроль ЭРЭ |лупа |23 |1 |4,60 |6,26 |
|3. |Подготовка резисторов |пинцет |11 |2 |3,30 |4,49 |
|4. |Установка резисторов |пинцет |11 |2 |5,72 |7,79 |
|5. |Пайка резисторов |паяльник |11 |3 |4,40 |6,00 |
|6. |Подготовка конденсаторов|пинцет |3 |2 |1,62 |2,20 |
|7. |Установка конденсаторов |пинцет |3 |2 |1,98 |2,69 |
|8. |Пайка конденсаторов |паяльник |3 |4 |2,22 |3,02 |
|9. |Подготовка транзисторов |пинцет |9 |2 |6,21 |8,46 |
| | | Таблица 1, |
| | |продолжение. |
|10. |Установка транзисторов |пинцет |9 |2 |10,17 |13,85 |
|11. |Пайка транзисторов |паяльник |9 |4 |6,48 |8,83 |
|12. |Визуальный контроль мест|лупа |1 |4 |4,40 |5,99 |
| |паек | | | | | |
|13. |Промывка | |1 |1 |0,46 |0,62 |
|14. |Покрытие платы лаком |кисть |1 |2 |2,80 |3,81 |
|15. |Сушка платы |суш.шка |1 |2 |1,00 |1,36 |
|16. |Электрический контроль |стенд |1 |4 |0,15 |0,20 |
| |на стенде | | | | | |
| | | | | Итого|79,45 |
| | | | |: | |
Действительный фонд времени:
Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100)
(3.2.3)
где, Fк - календарный фонд времени;
П - праздничные дни;
В - выходные дни;
Fсм - длительность смены;
m - количество смен;
а - процент простоя.
Такт потока:
r = Fд / ВПгод
(3.2.4)
где, ВПгод - выпуск продукции годовой.
Основные параметры поточной линии:
Календарный фонд времени : 365 дней
Праздничные дни : 9 дней
Выходные дни : 104 дня
Длительность смены : 8 часов
Действительный фонд времени : 1935,36 часов
Такт потока : 1,45 минут
Рабочие места рассчитанные:
РМ рас = tшт кал / r
(3.2.5)
Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных
в сторону большего числа.
Коэффициент загрузки:
КЗ = РМ рас / РМ пр
(3.2.6)
Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в
таблице 2.
Таблица 2.
|№ |tшт | РМ рас |РМ пр |К з |
| |кал,мин.| | | |
|1. |3,88 |2,67 |3 |0,89 |
|2. |6,26 |4,31 |5 |0,86 |
|3. |4,49 |3,09 |3 |1,03 |
|4. |7,79 |5,37 |6 |0,90 |
|5. |6,00 |4,13 |5 |0,83 |
|6. |2,20 |1,52 |2 |0,76 |
|7. |2,69 |1,85 |2 |0,93 |
|8. |3,02 |2,08 |2 |1,04 |
|9. |8,46 |5,83 |6 |0,97 |
|10. |13,85 |9,54 |10 |0,95 |
|11. |8,83 |6,08 |6 |1,01 |
|12. |5,99 |4,13 |5 |0,83 |
|13. |0,62 |0,43 |1 |0,43 |
|14. |3,81 |2,62 |3 |0,87 |
|15. |1,36 |0,94 |1 |0,94 |
|16. |0,20 |0,14 |1 |0,14 |
Сумма принятых рабочих мест до совмещения : 61
Средний коэффициент загрузки до совмещения : 0,89
Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует,
т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и
совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест.
Выпуск продукции фактический:
ВП ф = ( / tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12
(3.2.7)
где, tшт кал - сумма времени выполнения операции.
Коэффициент выполнения норм:
К вп = ВП ф / ВП г
(3.2.8)
гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции
Скорость движения линии:
v = l / r
(3.2.9)
где, l - шаг конвейера.
Длина рабочей части конвейера:
L = l · РМ пр
(3.2.10)
где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых.
Длительность сборки:
Т общ = r · РМ пр
(3.2.11)
Характеристики конвейера:
Скорость конвейера : 1,38 м/мин.
Длина рабочей части конвейера : 122 м.
Длительность сборки : 88,45 мин.
3.3. Расчет численности всех категорий рабочих
Число рабочих дней в году:
Чрд год = Fк - (П + В) - Дн
(3.3.1)
где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине.
Полезный фонд времени одного рабочего:
Fпол = Чрд год · Fсм
(3.3.2)
Структура годового действительного полезного фонда времени одного рабочего
представлена в таблице 3.
Таблица 3.
|№ |Состав рабочего времени |Значение |
|1. |Календарный фонд времени |365 дней |
|2. |Количество нерабочих дней |113 дней |
|3. |Количество календарных рабочих дней |252 дней |
|4. |Неявки на работу всего в днях |36,6 дня |
|5. |Число рабочих дней в году |215,4 дней |
|6. |Средняя продолжительность рабочего дня |8 часов |
|7. |Полезный фонд времени 1 рабочего |1723, 2 часа |
Трудоемкость изделия:
Т изд = t шт / 60
(3.3.3)
Трудоемкость программы:
Тч = ( t шт · ВП год) / К вн
(3.3.4)
Количество основных рабочих:
N осн. р. = Тч / Fпол
(3.3.5)
Численность основных рабочих по разрядам приведена в таблице 4.
Таблица 4.
|Разр |Т изд , |Тч, н/час |Процент |Fпол |N осн. р ,|
| |н/час | |выработки |1 раб. , ч|чел |
| 1 |0,179 |12344,83 |116% |1723,2 |7 |
| 2 |0,744 |51310,34 |116% |1723,2 |30 |
| | | | | | |
| | | | Таблица 4, продолжение |
|3. |0,100 | 6896,55 |116% |1723,2 |4 |
|4. |0,301 |20758,62 |116% |1723,2 |12 |
|Итог |1,32 |91310,34 | | |53 |
Средний разряд : 2,50
Вспомогательные рабочие и ИТР:
Процент вспомогательных рабочих от основных : 13%
Процент ИТР от суммы основных и вспомогательных : 8%
Вспомогательных рабочих :
7 чел.
ИТР
: 5 чел.