Материалы сайта
Это интересно
Изготовление конического зубчатого колеса
Расчёт режима резания при протягивании 1. По таблице 15 выбираем подачу на зуб[pic]; [pic]= 0.1 мм 2. Определяем расчётную скорость резания: [pic]; где Т = стойкость протяжки; назначаем Т =300 мин, по таблице 16 находим [pic] [pic]; По паспорту станка 1 < [pic]< 9, то расчёт верен. 3. Определяем силу резания : [pic][pic] по таблице 17 находим [pic]=177; [pic]= 0.85; [pic]= 0.1 мм; b = 10; n = 1 [pic] [pic]- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов. [pic]=1.0; [pic]=1; [pic]=1.0 [pic]= 1.13 (охлаждение эмульсолам) [pic]; По паспорту станка [pic]=10000 кг-с, то расчёт верен. 4. Определяем эффективную мощность. [pic]; 5. Потребляемая мощность [pic]; где ( = 0.9 - КПД станка по паспорту. 6. Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя. [pic][pic] В связи с низким коэффициентом использования электродвигателя в качестве протяжного станка можно выбрать менее мощный, например 7Б505 с мощностью 7 квт. 7. Определяем основное технологическое время Т; [pic]; где [pic]= l +[pic]- длина рабочего хода инструмента; l - действительное определение (чертёжная) длина протягиваемой детали. l = 33; [pic]- длина режущей части протяжки [pic] [pic]мм; [pic]- длина калибрующей части [pic]мм; l = 10 мм - длина перебегов протяжки. [pic]мин; (Приложение) Операционная карта механической обработки при протягивании.