Материалы сайта
Это интересно
Изготовление конического зубчатого колеса
Расчёт режима резания при сверлении Деталь - заготовка конического зубчатого колеса. Материал - сталь 45: (в = 61 кг-с/мм2; Станок вертикально сверлильный модели 2Н135; Сверло - спиральное из быстрорежущей стали Р18; ( 30 1. Определяем глубину резания при сверлении: [pic] 15 мм 2. Подача при сверлении : S = 0.02 ( [pic] = 0.02 ( 30 = 0.6 мм/об; Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135; Sпас = 0.1 ( 1.6 мм/об; Z =9; S = 0.6, т.е. 0.1 < S < 1.6 Выбираем подачу по ступеням: Smax = (z-1 ( Smin; [pic] S2 = 0.1 ( 1.42 = 0.142 мм/об S3 = 0.142 ( 1.42 = 0.202 мм/об S4 = 0.202 ( 1.42 = 0.286 мм/об S5 = 0.286 ( 1.42 = 0.406 мм/об S6 = 0.406 ( 1.42 = 0.577 мм/об S7 = 0.577 ( 1.42 = 0.820 мм/об В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую Sp = S6 = 0.577 мм/об 3 . Определяем расчётную скорость резанья при сверлении [pic] где [pic] Кv = KLv ( KMv ( KHv - поправочный коэффициент. KLv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла. По таблице 9 находим KLv = 1.0; KMv - коэффициент учитывающий влияние материала. Для стали [pic]; где ( = 0.9 (таб. 10) (в = 61; [pic]; KMv - коэффициент учитывающий материал сверла. Для сверла из быстрорежущей стали KMv = 1.0; то Кv = KLv ( KMv ( KMv = 1.0 ( 1.14 ( 1.0 = 1.14; По табл. 11 находим для S > 0.2; Cv = 9.8; bv = 0.4; Xv = 0; Yv = 0.7; m = 0.2; [pic]м/мин; 4. Определяем расчётную частоту вращения шпинделя [pic] По паспорту станка nmin = 31.5 об/мин; nmax = 1400 об/мин; Z = 12; число ступеней вращения nmax = nmin ( (z-1 [pic] Частота вращения по ступеням: n2 = n1 ( ( = 31.5 ( 1.41 = 44.42 об/мин; n3 = n2 ( ( = 44.4 ( 1.41 = 62.62 об/мин; n4 = n3 ( ( = 62.6 ( 1.41 = 88.3 об/мин; n5 = n4 ( ( = 88.3 ( 1.41 = 124.5 об/мин; n6 = n5 ( ( = 124.5 ( 1.41 = 175.6 об/мин; n7 = n6 ( ( = 175.6 ( 1.41 = 247.5 об/мин; n8 = n7 ( ( = 247.5 ( 1.41 = 349.0 об/мин; В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую частоту вращения np = n7 = 247.5 об/мин 5. Определяем фактическую скорость резания. [pic] Основные режимы резанья при сверлении: S = 0.6 мм/об; V = 23.31 м/мин; n = 247.5 об/мин; 6. Определяем осевую силу резания: Р0 = Ср ( DZp ( Syp ( KMp по таблице 6 КMp = 0.89: по табл. 12 находим: Ср = 51; Zp = 1.4; Yp = 0.8, то Р0 = 51 ( 301.4 ( 0.60.8 ( 0.89 = 51 ( 116.9 ( 0.665 ( 0.89 = 352.8 кг-с; Рдоп = 1500 кг-с; то Р0 < Р0 доп; 7. Определяем крутящий момент [pic] где [pic]; то табл. 12 находим для стали СМ = 40; ВМ = 2.0; Yм = 0.8; Мкр = 40 ( 302.0 ( 0.60.8 ( 0.89 = 8.54 кг-с ( м; по паспорту станка Мкр п = 40 кг-с ( м; 8. Определяем мощность на шпинделе станка. [pic] [pic] ( = 0.8 (КПД станка по паспорту) 9. Коэффициент использования станка по мощности [pic] где[pic] - мощность главного электродвигателя станка по паспорту. 10. Определяем основное техническое время [pic] где L - расчётная длинна обрабатываемой поверхности. [pic]; l -действительная длина (чертёжный размер) l = 33 мм; l1 - величина врезания; l2 - выход инструмента; l1 + l2 = 0.4 (D = 0.4 ( 30 = 12 мм [pic] (Приложение) Операционаая карта механической обработки (сверлильная)